മൂന്ന് കോണുകളിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങുകയോ പിളരുകയോ ചെയ്യുന്ന നിറ്റ്‌വെയർ തിരിച്ചറിയാനുള്ള ആത്യന്തിക ഗൈഡ് - റിട്ടേണുകൾ തൽക്ഷണം കുറയ്ക്കുക.

1. പില്ലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ: നൂലിന്റെ തരവും ഫൈബർ ഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്.

നമ്മുടെ നിറ്റ്‌വെയറിലെ നാരുകൾ പൊട്ടി പിണയുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ഫസ് ബോളുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോഴാണ് പില്ലിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. കക്ഷങ്ങൾ, വശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കഫുകൾ പോലുള്ള ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്. പലതരം വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകിച്ച് പില്ലിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്:

-ചെറിയ സ്റ്റേപ്പിൾ നാരുകൾ (ഉദാ: പുനരുപയോഗിച്ച കോട്ടൺ, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് കമ്പിളി): നാരിന്റെ നീളം കൂടുന്തോറും അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകുകയും ഗുളികകളായി കുരുങ്ങുകയും ചെയ്യും. ഇവ സാധാരണയായി ഈടുനിൽക്കാത്തതും സ്പർശനത്തിന് കൂടുതൽ അവ്യക്തമായി തോന്നുന്നതുമാണ്.

-പോളിസ്റ്റർ, അക്രിലിക് തുടങ്ങിയ സിന്തറ്റിക് നാരുകൾ ശക്തവും ബജറ്റിന് അനുയോജ്യവുമാണ്, പക്ഷേ അവ ഗുളികകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആ ഫസ് ബോളുകൾ തുണിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും, അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇത് നിറ്റ്‌വെയർ പഴയതും പഴകിയതുമായി തോന്നിപ്പിക്കുന്നു.

-നമ്മൾ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ നൂൽക്കുമ്പോൾ, ഒറ്റ-പ്ലൈ നൂലുകൾ - പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളവ - വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ നൂലുകൾ ഘർഷണത്തെ നന്നായി ചെറുക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ കാലക്രമേണ അവ പൊട്ടിപ്പോകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

2. പില്ലിംഗ് റിസ്ക് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ
- നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തുണിയുടെ പ്രതലം അനുഭവിക്കുക. അതിന് അമിതമായ "ഫ്ലഫി" അല്ലെങ്കിൽ ഫസി ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിൽ ചെറിയതോ അയഞ്ഞതോ ആയ നാരുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അവ ഗുളികൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

- കഴുകിയതിനു ശേഷമുള്ള സാമ്പിളുകൾ പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് കക്ഷങ്ങൾ, സ്ലീവ് കഫുകൾ, സൈഡ് സീമുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഘർഷണ മേഖലകളിൽ, പില്ലിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി പരിശോധിക്കുക.

-പില്ലിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റുകളെക്കുറിച്ച് ഫാക്ടറിയോട് ചോദിക്കുക, 3.5 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള പില്ലിംഗ് ഗ്രേഡ് റേറ്റിംഗുകൾ പരിശോധിക്കുക.

3. ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ: നൂൽ സംസ്കരണവും വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
നാരുകൾ വെള്ളം വലിച്ചെടുക്കുമ്പോഴും നെയ്ത്ത് അയയുമ്പോഴും ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കുന്നു. കോട്ടൺ, കമ്പിളി, കാഷ്മീർ തുടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളാണ് വലുപ്പം മാറാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത്. ചുരുങ്ങൽ മോശമാകുമ്പോൾ, നിറ്റ്വെയർ ധരിക്കാൻ പ്രയാസമാകും - സ്ലീവുകൾ ചെറുതാകും, കഴുത്തിന്റെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടും, നീളവും ചുരുങ്ങും.

4. ചുരുങ്ങൽ അപകടസാധ്യത തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ:

-നൂൽ മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കിയതാണോ എന്ന് ചോദിക്കുക (ഉദാ: സ്റ്റീമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക). മുൻകൂട്ടി ചുരുക്കിയ ലേബൽ കഴുകിയതിനു ശേഷമുള്ള ആശ്ചര്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

- മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത ദൃശ്യപരമായോ GSM (ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് ഗ്രാം) അളക്കുന്നതിലൂടെയോ പരിശോധിക്കുക. അയഞ്ഞ നെയ്തതോ തുറന്ന തുന്നലുകളോ കഴുകിയ ശേഷം രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

- ചുരുങ്ങൽ പരിശോധനാ ഡാറ്റ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം വാഷ് ടെസ്റ്റ് നടത്തി മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള അളവുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

5. ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ: ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയുടെ അന്തിമ ഗ്യാരണ്ടി

നൂലും നമ്മൾ അത് എങ്ങനെ കെട്ടുന്നു എന്നതും കൂടാതെ, ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകൾ നല്ല നിറ്റ്‌വെയർ എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നുവെന്നും അത് എത്ര കാലം നിലനിൽക്കുമെന്നും ബാധിക്കുന്നു. വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് ആണ് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഫിനിഷിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

- അമിതമായി ബ്രഷ് ചെയ്യുകയോ ഉയർത്തുകയോ ചെയ്യുക: ഇത് കൈകൾക്ക് മൃദുവായ ഒരു അനുഭവം നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഇത് ഫൈബർ പ്രതലത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഗുളിക നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

- നെയ്തതിനുശേഷം നിറ്റ്‌വെയർ ശരിയായി ആവിയിൽ വേവിക്കുകയോ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, അത് അസമമായി ചുരുങ്ങുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

-നമ്മൾ അസമമായ മർദ്ദത്തിൽ തയ്യുമ്പോൾ, കഴുകിയ ശേഷം നിറ്റ്‌വെയർ വികൃതമാകാം - വളച്ചൊടിക്കുകയോ കഴുത്തിന്റെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുകയോ പോലെ.