この記事では、毛玉や縮みの原因を特定し、返品率を下げる方法について詳しく解説します。使用されている糸、編み方、そして仕上げの細部という3つの角度から分析します。
ニットウェアに関して言えば、返品の最も大きな原因の一つは、購入後に発生する品質上の問題であることが分かっています。例えば、毛玉ができたり、縮んだり、数回着用したり洗濯したりしただけで型崩れしたりといった問題です。こうした問題は、お客様のご満足を損なうだけでなく、ブランドイメージの低下、在庫の混乱、そしてコスト増にもつながります。だからこそ、ブランドやバイヤーにとって、こうした問題を早期に発見し、未然に防ぐことが非常に重要です。そうすることで、お客様の信頼を築き、長期的には販売率を向上させることができます。
1. 毛玉の問題：糸の種類と繊維構造に密接に関係
ピリングは、ニットウェアの繊維が切れて絡み合い、表面に小さな毛玉を形成することで発生します。特に、脇の下、脇、袖口など、摩擦を受けやすい部分によく見られます。特にピリングが発生しやすい素材には、以下のようなものがあります。
-短繊維（例：リサイクルコットン、低品質ウール）：繊維が短いほど、切れやすく、毛玉ができやすくなります。通常、耐久性が低く、触ると毛羽立ちます。
-ポリエステルやアクリルなどの合成繊維は丈夫で手頃な価格ですが、毛玉ができると毛玉が生地にくっついて取れにくくなります。そのため、ニット製品は古びて着古した印象になってしまいます。
- 単糸（特に太い糸）を緩く紡ぐと、ニット製品は早く摩耗してしまいます。これらの糸は摩擦に弱いため、時間の経過とともに毛玉ができやすくなります。
2. 毛玉リスクを特定するためのヒント
-生地の表面を手で触ってみてください。極端に「ふわふわ」したり、毛羽立ったりしている場合は、毛玉ができやすい短い繊維や緩い繊維が含まれている可能性があります。
– 洗濯後のサンプル、特に脇の下、袖口、サイドの縫い目などの摩擦の多い部分に毛玉の初期兆候がないか調べます。
- 工場にピリング耐性テストについて問い合わせ、ピリング等級が 3.5 以上であるかどうかを確認します。
3. 縮みの問題：糸の処理と素材の密度によって決まる
縮みは、繊維が水を吸収してニットが緩むことで発生します。綿、ウール、カシミアなどの天然繊維は、サイズが変わりやすい傾向があります。縮みがひどいと、ニット製品は着にくくなり、袖が短くなったり、ネックラインが崩れたり、着丈が縮んだりすることがあります。
4. 損失リスクを特定するためのヒント:
- 糸が防縮加工されているか（例：蒸気処理や安定化処理など）を確認してください。防縮加工ラベルがあれば、洗濯後の縮みを大幅に軽減できます。
-素材の密度を目視またはGSM（平方メートルあたりのグラム数）で確認してください。編み目が緩い、または目が開いている場合は、洗濯後に型崩れする可能性が高くなります。
- 縮み試験データを請求してください。可能であれば、ご自身で洗濯試験を実施し、洗濯前後の測定値を比較してください。
5. 仕上げ技術：製品の安定性の最終保証
糸と編み方に加え、仕上げの工程もニット製品の見栄えと耐久性に大きく影響します。バイヤーが見落としがちなのが、製品の安定性は仕上げ工程で決まるということです。仕上げに関連する一般的な問題には、以下のようなものがあります。
- 過度なブラッシングや起毛：手触りは柔らかくなりますが、繊維表面が弱くなり、毛玉ができやすくなります。
-編み上がった後にニット製品を適切に蒸したり安定させたりしないと、縮み方が不均一になったり、張力が一定でなくなったりすることがあります。
・均一な圧力をかけずに縫うと、洗うとニット製品がねじれたり、ネックラインが崩れたりするなど、変形してしまうことがあります。
6. 仕上げ品質を評価するためのヒント:
- 洗濯表示に洗濯方法が明確に記載されているか確認してください。曖昧な場合は、仕上がりが良くない可能性があります。
- タグや製品情報に「防縮加工」「防縮加工」「シルク仕上げ」などの言葉があるかどうかを確認してください。これらは製品が丁寧に扱われていることを示しています。
- 仕上げをどのように処理するか、どのような品質の制限を期待するか、一貫性をどのように保つかなどについて、工場と率直に話し合うようにしてください。
7. 顧客からのフィードバックを活用した製品リスクのリバースエンジニアリング
販売後のお客様からの苦情は、製品開発やサプライヤー選定の指針として活用できます。これにより、将来に向けてより良い意思決定が可能になります。
次のようなフレーズ:
– 「一度履いただけで毛玉ができました」
– 「最初の洗濯で縮みました」
– 「セーターが短くなりました」
– 「洗濯後、生地が硬くなったり、ざらざらになったりする」
これらはすべて、繊維の品質と仕上げに直接関係する危険信号です。
8. 収穫逓減に関する戦略的提案：
販売後のフィードバックと返品データに基づいて、各 SKU の「製品リスク プロファイル」を作成します。
製品設計時に糸の調達基準を統合します (例: ウールマーク認証メリノ、RWS 認証ウール、またはエコテックス規格 100 でテストされた糸)。
洗濯やお手入れのガイドラインを、ハングタグやQRコード（製品ごとのお手入れ動画やガイドへのリンク）を通じてエンドユーザーに周知しましょう。これにより、誤用による返品を減らし、ブランドのプロフェッショナリズムを高めることができます。
9. 毛玉は品質が低いことを意味しますか?
必ずしもそうとは限りません。低品質の綿やポリエステルなどの安価な生地は毛玉ができやすいです。しかし、毛玉ができるからといって必ずしも品質が悪いというわけではありません。カシミアのような高級素材でも、時間の経過とともに毛玉ができることがあります。最高級の生地でも毛玉は発生します。毛玉について詳しくは、https://www.vogue.com/article/remove-fabric-pillingをご覧ください。
結論：賢いニットウェア選びは科学と戦略から始まる
ブランドにとって、低品質のニットウェアを見分けるのは、見た目や手触りだけではありません。私たちは明確なプロセスに従って、繊維、編み方、仕上げ、そしてお客様の着用方法や保管方法をチェックしています。綿密な検査とリスクへの配慮を徹底することで、返品を減らし、お客様の満足を維持し、品質に対する確固たる評判を築くことができます。
私たちバイヤーにとって、リスクの高い素材や構造上の問題を早期に発見することは、在庫の健全性を維持し、利益を増やすことにつながります。季節ごとの新商品発売の準備をする場合でも、長年のお付き合いのあるサプライヤーと協力する場合でも、最初のプロトタイプから販売後まで、あらゆる段階で品質チェックを実施できます。
工場内または社内での使用を想定した、カスタマイズ可能な品質管理チェックリスト、サンプル評価フォーム、またはPDF形式のケアガイドテンプレートが必要な場合は、こちらのリンク（https://onwardcashmere.com/contact-us/）からお気軽にお問い合わせください。お客様のチームを支援し、ブランドの製品ラインナップを強化する価値創造をお手伝いいたします。
投稿日時: 2025年7月4日
